王爱国

江苏锃道智能装备有限公司总经理

　　钣金件锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易被划伤，同时未去毛刺的钣金件到了折弯机或辊式矫平机上，这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会变快，严重的会直接导致停产，无法使用。目前在对钣金件进行去毛刺加工时，很多企业仍依赖于手工操作。例如让一些有经验的工人用刷子或角磨机磨除边缘、毛刺和飞溅物。这种方式的缺点主要在于：劳动强度大，加工时间长;而且加工效果达不到高度一致，无法保证持续的高效加工;这种情况下，很多企业会面临工时和成本压力的不断增加。行业内对钣金件表面质量要求在不断的提高，手工去毛刺已达到了经济效益极限。机器去毛刺已逐渐成为生产主流选择。本期记者就采访到了去毛刺机设备企业中的佼佼者江苏锃道智能装备有限公司(以下简称“锃道”)总经理王爱国，请他给我们讲一讲锃道的拼搏岁月。

　　岁月更迭，初心不改

　　锃道成立于2014年，总部位于苏州工业园区，制造基地位于江苏丹阳，在东莞、宁波、青岛、天津、设立了办事处，在吉隆坡、美国、台湾、韩国等地设有代理机构。锃道自2014年首款产品上市至今，已先后推出了20 多款研磨设备，针对型材，板材去毛刺的PS、TK、BR 系列，去熔渣的STK、SDTK 系列，断面去氧化层的UD 系列，表面抛光拉丝的BP 系列，抛乱纹的HG 系列，硅及碳化硅精密抛光的SW 系列，压铸件飞边打磨工作站，焊缝打磨数控机床，中厚板清渣打磨自动化流水线等等。被国内电子、通讯、医疗、重工、厨电、航空、轨交、电力等行业标杆龙头企业选用，并建立了长期合作的关系。锃道的江苏丹阳智能制造工厂也于2022年落成，该工厂采用了完全自主开发的ZIS 智造管理系统，运用先进的算法对计划、物流、制程、品质进行数字化，自动化，无纸化管理。

　　当记者和王爱国谈到，是怎么样的缘分使其加入到这个行业并成立了锃道时，王爱国回答到：“我大学时期的专业是模具设计及制造，1992年毕业后就在一家国企做了一名工艺工程师，从事钣金冲压方面的工艺技术工作，因为那时单位就有了通快数控冲床和LVD 的数控折弯机，所以很早就对国外先进的钣金制造设备和技术有了深刻的了解和学习。

　　“1999年离开国企到了一家台资企业从事电脑结构的研发设计工作，这是我人生非常重要的一次转折，其间看到学到了太多的前沿科技资讯和知识，也了解了不同于当年国企管理机制的现代企业的管理体系和方式。后来又在苏州的民营钣金企业里做了几年管理工作，又有了学习和充分锻炼的机会，也逐渐成熟起来，理解了很多企业生存和发展的不容易。

　　“2007年开始自主创业，成立了一家小型钣金工厂，定位于服务苏州当地的外资企业，当年采购了一批AMADA 和百超的钣金设备，当时来说应该是属于较高的投资了。因为年轻，无知无畏，敢想敢干，所以经过几年的努力，企业逐步有了积累，业务和团队都比较稳定了。因为我们的客户100%都是外企，所以客户对钣金件的质量要求都是同步于国外同行的，对于过程管理和质量标准都有严格的要求。在钣金件去毛刺这方面是基本的品质要求，但是当时因为人工便宜，国内同行包括我们根本不会考虑去毛刺自动化的工艺。

　　“2011年因为沃尔玛一款产品有去毛刺的要求，而人工总是做的不理想，这才引起了我使用自动去毛刺机的想法，但是当年遍寻国内，没有这类设备，这才有了后来自己开发去毛刺机，成立了锃道的故事。

　　“锃道的诞生是因为‘毛刺’，也是因为当时国内行业的空白，如果当时国内已有专业厂家，或许就没有‘锃道’了。当时我是发现国外有自动去毛刺机，也已洽谈采购事宜，但是因为价格太高以及国内没有耗材和配件，无法承受，所以当时放弃了采购的念头。直到2012年8月，毛刺去除问题还一直困扰着我们，某一天突发奇想，这个设备是不是我们可以自己做?当时简单的想法就是‘如果我们需要，同行业应该用的上’。就此我们迈出了走向‘锃道’的步伐。”

　　行远自迩，笃行不怠

　　起航

　　锃道2014年开始走入市场，当时企业用机器去毛刺的意识并不强烈，锃道的销售团队当年在全国各主要经济发达城市是通过扫街的方式一家家上门拜访，解释，测试，验证来进行的，再通过展会，行业会议，包括锻压协会的帮助宣传，慢慢地，去毛刺机市场的门逐渐被锃道打开了一条缝。

　　谈到这一段奋斗历史，王爱国感慨道：“因为锃道专注于金属件去毛刺的定位，我们组建了专业能力较强的研发团队，秉持以客户为中心，我们的价值取决于对他人和社会的价值理念，得到了很多客户的关注和信任，让我们有了更多了解和研究总结不同研磨需求的机会。2014年，TK系列机型的推出解决了一般钣金件去毛刺的问题，2015年RS 系列的推出，解决了4G 天线行业圆孔轮廓倒圆角的问题，颠覆了天线行业的孔边倒圆角的传统工艺，大幅提高效率，大幅降低制造成本和质量成本，成为了天线生产厂家的必备设备。由此，去毛刺机的市场大门打开了。

　　“到今天，自动去毛刺机的运用已经基本普及了，市场也逐步活跃，随着客户的增加，锃道也随之更加成熟，综合能力也大幅提高。我们的产品功能也从单一的去毛刺发展到去熔渣、拉丝、去氧化皮、焊缝打磨、精密研磨抛光等各类功能，产品类型也从单机到工作站、打磨流水线。销售额从2014年的100 多万元，到2021年的7000 多万元，每年几乎都保持着50%以上的增长，虽然2022年受疫情影响市场有所下滑，但是我们仍然保持了较高的水准，销售额和市场占有率稳定保持第一。客户群遍布各行各业，无论是通讯、医疗、轨交、重工、厨卫、航天、能源、电子，各行业龙头和标杆企业很多都是我们的客户，比如中兴、比亚迪、立讯、富士康、鱼跃、戴维、中车、威奥、今创、中联、三一、徐工、柳工、太重、方太、帅丰、亿田、黎明航发、中国电建、中国能建等一大批优秀企业选择了锃道，并且建立了持续合作的关系。”

　　破浪

　　在市场中面对同类产品的竞争，想要生存下去，就得有自己的核心竞争力，面对记者的提问，王爱国这样回答道：“经常有人问我锃道的产品有什么优势，我和我的团队也一直在思考这个问题，并经常以此作为我们团队的奋斗目标。俗话说‘好花不常开，好景不常在’，一个企业或产品也不可能一直保持某种优势，它应该是不断发展，不断新增自己的优势点。固步自封，自以为是，注定会失去优势。当初，我们的优势可能在于先行，市场基本没有同行，也就没有竞争。后来市场逐步成熟，竞争也自然加剧，这时候的优势是我们的技术，品质，性能，服务，口碑和品牌。再往后呢，是专利技术还是公司其他实力?我的观点是，没有持续不变的优势，我们有的是一直保持优势和创造优势的能力，它包含了团队的危机感，对客户的敬畏之心，克服困难的意志力，为事业奋斗的决心和对未知的探索精神。这是我们最大的优势。

　　“同时我们也意识到整体向数字化、信息化、智能化方向转型是制造业发展的大趋势，如果企业还不行动，会越来越难。基于这一点，我们新建了全新的数字工厂。首先我们要让自己的工厂能把数字化、信息化做好，我觉得目前钣金智能化的目标实现难度太大了。为此我们自行开发了钣金APS 自动排产系统，板材和成品混合料库及WMS 管理系统，单元化钣金柔性制造MES 管理系统，钣金在线检测系统，以及快速换模、制造绩效管理系统等。希望这些能帮助钣金企业的管理简化，效率提升，成本降低，提高利润率、竞争力。”

　　话题至此记者也希望王爱国就企业转型给钣金企业一点建议，王爱国回答道：“中国钣金企业的转型发展，这个话题太大了。我不敢妄言，只有一点感悟吧。中国钣金企业的转型发展，就我们自身和身边的朋友感受来看，转型不成功的朋友很多，但做的很好的也有不少。如果从加工向产品转型，听上去很美好，现实很残酷。我的看法是，先让自己有抗住转型风险的能力再去转型干产品，但绝不要轻易放弃钣金事业。钣金制造业不可或缺，面对竞争怎么样保持优势是核心问题，控制成本是核心中的核心。不去轻易转型做产品，但可以转变运营管理模式，降低管理、制造成本，降低用工难度;可以转变业务结构，从追求批量制造业务向客户定制化业务和项目制业务方向转变，或许是钣金业的可行方向，这样也算是转型的另一种方式吧。”

　　内修于心，外修于行

　　锃道对客户的服务模式也是锃道能够继续前行的强大助力，王爱国说：“因为我们自己有钣金加工厂，所以我们更懂钣金加工业的需求。为此，我们在广东东莞，江苏苏州，浙江宁波，山东青岛，天津等地区都设有展厅和专业的售前售后团队，为客户提供售前，售中，售后的及时服务;工厂内部设有项目小组，公司制定了科学的项目响应流程，专门针对客户的疑难杂症给予技术支持，无论客户有什么需求，项目工程师都会一对一的给予专业的服务，从客户需求到方案制定，测试验证，回访跟踪，项目实施，预验收，终验收等实行闭环管理，整个过程皆可追溯，以确保客户满意。今后，我们将不仅提供去毛刺机，还要把锃道建成钣金同行交流提升的平台，每月组织全国各地的钣金从业管理人员、技术人员和与钣金制造相关的设备、软件、系统服务厂家来丹阳工厂考察、交流、探讨，为钣金企业提供多方位的服务。”

　　这样的服务模式也离不开锃道的人才培养和企业管理，对于这些，王爱国说道：“做了多年的零部件制造和自动化设备的开发，走过了很多弯路，也掉了很多坑，当然也有很多感悟。为了不断提升自己，给团队上了很多内训、外训课程，自己也是在不断学习成功者的经验。

　　“企业的不同发展阶段，应该有不同的管理思路和方式方法。但人才培养和团队建设始终是核心，我们的核心管理团队和技术团队都是从企业初创期伴随发展至今的，在公司都是10年以上了。其间也有很多外聘人才没能留下来，也有很多自己培养的人才离开公司。我们也一直反思自身的问题，之前因为我们在管理体系建设方面没有跟上企业发展的需要，缺乏人才的价值考评体系和人才价值提升机制，导致有些人才对于现在和将来没有准确、清晰的判断，甚至对公司产生误解，造成了人才流失。

　　“现在的企业特别是钣金制造企业，对于人才的渴求和无奈应该是最大的，因为技术工人没有专业的学校培养，小企业基本没有完善的培养体系，基本都是靠跳槽和师傅带徒弟出来的，管理人才又最好是从自己的团队里成长起来的，这样的状况就迫使企业必须要能吸引人才，留住人才。我们的做法是，一、对于技能类人才要有培养选拔机制，尤其是要培养多能工，让人才有多方面发展的可能，有价值提升的空间。二、对于管理类人才的培养要敢于放手，他们的试错成本就是成长的代价，一旦经历了这个阶段，管理能力定会明显提升。三、团队工作的氛围要充满积极的正能量，小企业谈不上文化，但是创造一个友好的工作氛围对于小企业太重要了。四、建立合适的简单的激励机制，让团队看到个人的成长和企业的发展同步，这样才能留住精心培养的人才。阶段不同，机制也要随之改变，目标也应该逐步调整。五、企业到了一定的阶段，要有明确的战略方向和目标，给团队充满希望的未来，也能引进志同道合的人才，取长补短，提升团队的综合能力。当有了稳定的团队基础后，这时候可以逐步从价值观等方向引领团队，企业文化才能逐渐建立起来。”

　　结束语

　　采访到最后，记者问到锃道在未来几年的发展规划，王爱国回答道：“锃道新工厂的落成意味着我们站在了新的起点，新的平台上，要走向新的征程。我自己定义这是锃道的第二次创业。我们的方向也很明确，首先是继续研磨类产品的开发，加强研磨技术的研发投入，从柔性研磨向精密、超精密研磨技术发展，推进研磨产品在各领域的应用，从标准单机往研磨全流程自动化发展，结合各类技术给客户提供一站式研磨解决方案。其次，扎实做好锃道智慧工厂的自研自用，把探索的成果分享给同行，为钣金行业实现真正有效的数字化贡献锃道的力量。钣金行业不可或缺，钣金市场也是非常大，现在的钣金企业内卷的厉害，我认为应该也必须呈百花齐放之势，不能全部挤在同一赛道上，要走自己的特色之路，钣金企业必须通过自动化、数字化、智能化的改造，让自身具备更广泛的适应性，赢得更多不同类型的客户。这样，钣金行业才能得到良好的发展进步”